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    2021-03-15 次閱讀 行業新聞

    影響鋼包滑板損毀的機理

    鋼包滑動水口是由滑動機構、上水口、滑板、下水口組成?;宸稚匣搴拖禄?,滑板形狀取決于機構的要求形狀,上、下滑板外形尺寸相同,則可以互用,尺寸不同,不能互用。上滑板是固定的,下滑板是可移的。移動方式有直線往復式、回轉式兩種形式。



    直線往復式滑動水口機構通常由基準板、固定框架、活動框架、滑動盒組成。下滑板裝在滑動盒中,由彈簧壓緊,使用上下滑板的間隙得到控制?;瑒影逋ǔS靡簤焊缀碗妱油茥U進行往復式移動來控制鋼流的流量。


    1 熱機械蝕損

    滑板在使用過程中首先產生的是熱機械蝕損,滑板在使用前的溫度很低,澆注時,滑板內孔突然與高溫鋼水(1600℃)接觸而受到強烈熱震(溫度變化約在1400℃),因此在鑄孔外部產生了超過滑板強度的張應力,導致形成以鑄孔為中心的輻射狀的微裂紋。

    裂紋的出現有利于外來雜質的擴散、集聚和滲透,更加速了化學侵蝕。同時,化學侵蝕反應又促進裂紋的形成與擴展,如此循環,使滑板鑄孔逐步擴大、損毀。而且高溫鋼水的沖刷會損傷與鋼摩擦部位的耐火材料,并造成剝落、掉塊。

    2 熱化學侵蝕

    熱化學侵蝕是滑板損毀的另一主要原因?;逵媚突鸩牧显谑褂眠^程中接觸高溫鋼水和爐渣,發生一系列化學反應,造成化學侵蝕。依據不同鋼種對滑板的化學損毀機理不同,再依據不同的使用條件,選擇相應材質的滑板,這樣可提高滑板的使用壽命,降低耐材成本。

    Al?O?-C和ZrO?-Al?O?-C質滑板損毀的化學機理:

    (1) 碳的氧化。石墨和碳的氧化主要有兩種途徑:一是鋼水特別是高氧鋼種中的氧氣氧化碳素而形成氣孔,然后鐵滲入氣孔并使滑板表面黏附鋼液;二是空氣中的氧氣氧化碳素和鋼水,生成低熔物后,低熔物沿氣孔繼續侵蝕滲透。

    (2) 莫來石的分解。莫來石在使用后均不同程度地發生了分解,轉化為柱狀和晶狀的剛玉晶體,形成多孔結構,破壞了原有的莫來石與斜倍石組成的致密的共晶結構,使結構疏松,組織惡化,強度和耐蝕性大大下降,加速了滑板的損毀。

    (3) (Mn)、(Fe)對滑板的侵蝕?;逯蠸iO?與鋼和熔渣中的FeO、MnO反應形成 低熔點礦物相 2FeO·SiO?( 1205℃)、MnO·SiO?( 1291℃)。

    (4) (Ca)對滑板的損毀。Al?O3·SiO?與鋼和熔渣中的CaO反應形成低熔點的2CaO·Al?O?·SiO?( 1327℃)和 12CaO·7Al?O?( 1392℃)。

    操作因素對滑板的影響

    操作因素對滑板的損壞因素主要有三大方面。

    一是滑板安裝不合理。當滑板安裝到滑動機構時,若出現翹動或者夾持松動,就會在使用過程中產生很大的外來應力,X終導致滑板的整體破壞。

    二是生產中澆注控流不合理。在澆注過程中如果控流不合理(比如操作幅度過大、動作過于頻繁等),容易導致滑板工作面的滑落、侵蝕、夾鋼等現場。特別是手動時人為因素對滑板造成的破壞是X的。

    三是燒氧操作不合理。鋼包在澆注過程中不下流時,均要對鋼包水口進行燒氧,這時候如果燒氧操作不合理,就會產生嚴重的燒氧侵蝕。這中間的不當操作主要有

    ①滑板沒有完全對眼即吹氧,造成氧氣直接沖擊滑板工作面

    ②引流砂未完全流出時很難燒開,這時候吹氧就容易造成吹氧時間過長

    ③氧氣管與流產不平行,造成氧氣流沖刷滑板孔邊壁,形成擴孔等。

    ④鋼包周轉時間不合理時,導致鋼包整體溫度下降,再使用時引起的熱沖擊;⑤滑板使用的火泥配比不當,攪拌不均勻,或者里面有雜質等。

    滑板在使用過程中反復接觸高溫鋼水,使用條件苛刻因此就要求滑板具備以下性能來保證在澆鑄過程中滑板間不漏鋼水,其結構和性能一般要滿足:

    (1)滑動面平滑、平整度好。

    (2)機械強度高。

    (3)耐鋼水和熔渣的侵蝕能力強。

    (4)不易附著鋼水。

     

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