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    2021-01-18 次閱讀 行業新聞

    輕質耐火磚的工藝

    輕質耐火磚又稱為隔熱耐火磚或者輕質保溫磚,具有氣孔率低、導熱性低的特點多用于高溫窯爐的保溫層能起到很好的保溫作用,常見的輕質耐火磚有粘土和高鋁磚,下面我們來介紹下輕質耐火磚的工藝。

    輕質耐火磚的工藝
    粘土磚

    制造不燒粘土輕質磚的工藝要點

    制造不燒粘土輕質磚的原料是粉煤灰沉珠、漂珠、硬質粘土和軟質粘土,結合劑可選用水玻璃、硫酸鋁、磷酸鋁、高鋁水泥、酚醛樹脂、改性樹脂及其復合物。其配比如下:粉煤灰空心漂珠35?50%,沉珠+硬質粘土25?30%,軟質粘土<15%,復合結合劑<10%。將配制的原料在混碾機內進行混練。加料順序:空心漂珠、沉珠、硬質粘土、軟質粘土,X后加結合劑?;炀?5min,泥料水分控制在10?35%。經困料后,用20?60t壓磚機成型。磚坯在150?200℃下進行干燥,干燥至恒重即為成品。

    制造粘土輕質磚的工藝要點

    制造粘土輕質磚的主要原料是粘土輕骨料和粘土粉,燒失物為鋸木屑。原料經破碎、粉碎后的粒度要求如下:輕骨料:0.25?0.147mm<25%,<0.088mm>55%,粘土<0.088mm占90%以上。鋸木屑需過1mm的篩分方可使用?;炝显跀嚢铏C上進行。加料順序:先加入輕骨料和粘土,干混2min后,再加入水,濕混6min后出料。泥料水分為17?20%。

    泥料經24h困料后,用摩擦壓磚機成型。磚坯經隧道干燥器進行干燥,干燥溫度為80?250℃,磚坯殘余水分控制在小于2%。燒成在倒焰窯中進行,燒成溫度為1250℃,保溫4h,自然冷卻24h后方可出窯。

    制造高鋁輕質磚的工藝要點

    制造高鋁輕質磚的原料是工業氧化鋁、莫來石精料、高嶺土,以蘇州土為結合粘土,以聚苯乙烯小球作燒失物。其配料比如下:工業氧化30%,吳來石精料35%,高嶺土15%,蘇州土20%,燒失物1:1。物料在攪拌機中進行混合,加料順序:工業氧化鋁→蘇州土→莫來石精料→高嶺土聚苯乙烯小球→外加劑→水。經成型、干燥后在隧道窯內進行燒成,燒成溫度15000℃,保溫16h。按照所要求的尺寸進行加工后即為成品。

    以上輕質耐火磚的工藝要點,如果你需要輕質耐火磚,可以聯系我們榮盛耐材,專業生產耐火磚 澆注料保溫磚,詳情可以在線咨詢。

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