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    我們用過萬平的生產基地打造了專業的耐火材料生產線,標準化加工流程和質檢管理。我們用3%的年營業額投入到產品研發升級,用匠工精神雕琢每一塊耐火磚,努力成就極致。

    鎂鋁尖晶石磚
    -鎂鋁尖晶石磚多少錢一噸

    鎂鋁尖晶石不燒磚原料選用中檔燒結鎂砂、預合成的鎂鋁尖晶石、硅微粉和氧化鋁微粉。隨著國內回轉窯技術的成熟,鎂鋁尖晶石磚極其廣泛地應用于水泥回轉窯燒成帶尾部的不穩定窯皮區。其性能主要體現在:掛窯皮性能良好,抗熱震性能及抗剝落性能優秀,物化穩定性強。在各種水泥回轉窯用耐火磚中,鎂鋁尖晶石磚是一種比較全面的耐火磚。

    耐火度特級耐火材料 : 耐火度為大于2000℃形狀和尺寸標準
    外觀磚制品化學屬性酸性耐火材料
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    產品介紹

    鎂鋁尖晶石不燒磚原料選用中檔燒結鎂砂、預合成的鎂鋁尖晶石、硅微粉和氧化鋁微粉。

    由于不燒磚不浦要高溫燒成,經過烘烤便可直接砌筑使用,因此對不燒磚的常溫強度要求比較嚴格,所用結合劑也要滿足:對以鎂砂為主要組成的不燒磚有良好的結合作用,壓制的磚坯要有足夠的出模強度,烘烤后達到40 MPa以上常溫強度,滿足運輸、砌筑要求;結合劑便于使用.不使生產工藝復雜化:結合劑的結合性能應強,加入量要少,以免大幅度降低不燒磚的高溫性能。

    目前通常選擇兩種結合劑:一種是水玻璃溶液,并采用氟硅酸鈉作硬化劑;另一類是聚磷酸鹽作為結合劑,加入量在0.8%一1.0%時,經200T x 24 h處理后的常溫耐壓強度已經達到功80MPa;而以水玻璃和氟硅酸鈉混合液作結合劑時,因加入量較大。從理論上說,會因引人太多的Na2O而影響制品的高溫性能。

    對鎂質耐火材料,以聚磷酸鹽作為結合劑時,其與鎂砂生成的Mg(H2PO4)2、Mg(PO3)2、MgHPO4和Mg2HP2O4熔點都很高,在加熱過程中又可發生有助于提高材料強度的聚合作用,不會發生相變而使結合體的結構疏松,從而使其在常溫到中溫的強度均較高。從生產工藝方面看,聚磷酸鹽即可以固態加入,也可以溶于水以液態方式加入,使用時更為方便簡單,能適應大工業生產的需要,但生產成本稍高。

    尖晶石加入量的確定:將富鎂尖晶石以粉料形式引人到不燒磚中,目的是為了在不燒磚基質中預里一部分尖晶石晶核,使鎂砂與氧化鋁微粉以此晶核為基礎,在使用過程中發生尖晶石化反應,容易生成MA-MA結合相,從而使不燒磚盡快燒結,產生類似于鎂鋁尖晶石燒成制品的晶相結構,以達到抗堿性蝕損、耐剝落的目的。從理論上來說,這種MA-1 /1相的結合強度要高于MA-M相的結合強度。而且對窯內氣氛和可能發生的局部還原條件敏感性很小。就其加入量而言,富鎂尖晶石作為粉料的引入里不能過多,否則反而影響不燒磚在使用過程中的燒結,富鎂尖晶石的引人量控制在I%一1.5%是比較適宜的。

    微粉的作用與加入量的確定如下。

    在鎂鋁尖晶石磚引人了一部分sio2微粉和Al203微粉。Sio2微粉的作用主要是增加常溫強度和促進燒結;Al203微粉的作用主要是和墓質中的鎂砂細粉反應生成鎂鋁尖晶石,以改進不燒磚的熱振穩定性和抗侵蝕性。從MgO-Al2O3-SiO2相圖系統來分析,對以鎂砂為主要組成的不燒磚來說,引人sio2微粉是有害的,但如果sio2含量不多時,在使用過程中,sio2優先與Mg沙形成鎂橄欖石,從而在不燒磚內部產生一部分陶瓷結合相,這對促進不燒磚的盡快燒結是有好處的。隨著Al2O3微粉量的增加,不燒磚的熱振穩定性呈上升趨勢,這是因為隨著Al2O3的增加,不燒磚中的鎂鋁尖晶石的生成量也會增加,其熱振穩定性必隨之上升,但Al2O3微粉加入量不宜過多。

    鎂鋁尖晶石磚在水泥回轉窯的應用:

    隨著國內回轉窯技術的成熟,鎂鋁尖晶石磚極其廣泛地應用于水泥回轉窯燒成帶尾部的不穩定窯皮區。其性能主要體現在:掛窯皮性能良好,抗熱震性能及抗剝落性能優秀,物化穩定性強。在各種水泥回轉窯用耐火磚中,鎂鋁尖晶石磚是一種比較全面的耐火磚。


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