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    我們用過萬平的生產基地打造了專業的耐火材料生產線,標準化加工流程和質檢管理。我們用3%的年營業額投入到產品研發升級,用匠工精神雕琢每一塊耐火磚,努力成就極致。

    鎂鈣系耐火磚
    -鎂鈣系耐火磚價格是多少?

    鎂鈣系耐火磚具有良好的抗渣性,特別是隨著渣堿度的提高,爐渣侵蝕量迅速下降,侵入磚中的爐渣與磚中的CaO反應生成C2S、C3S,使爐渣黏度變高,潤濕角增大,阻礙爐渣向磚內部滲透,不致形成厚的膠質層。對于低堿度爐渣,鎂鈣砂中的CaO先行溶解,使渣高堿度化、高黏度化而更難溶解,鎂鈣砂顆粒能提高抗渣性。

    耐火度特級耐火材料 : 耐火度為大于2000℃形狀和尺寸標準
    外觀磚制品化學屬性堿性耐火材料
    生產工藝燒成制品咨詢電話13526667913
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    產品介紹

    鎂鈣系耐火磚的是以MgO、CaO為主要成分的耐火磚,屬堿性耐火磚。

    一、鎂鈣系耐火磚特性:

    1、耐高溫性。

    耐火磚的成分MgO、CaO均為高熔點(分別為2800℃和2570℃)氧化物,兩者共熔溫度也在2300℃以上。這類材料具有良好的耐高溫性。

    2、抗渣性。

    鎂鈣系耐火磚具有良好的抗渣性,特別是隨著渣堿度的提高,爐渣侵蝕量迅速下降,侵入磚中的爐渣與磚中的CaO反應生成C2S、C3S,使爐渣黏度變高,潤濕角增大,阻礙爐渣向磚內部滲透,不致形成厚的膠質層。對于低堿度爐渣,鎂鈣砂中的CaO先行溶解,使渣高堿度化、高黏度化而更難溶解,鎂鈣砂顆粒能提高抗渣性。

    3、抗熱震性。

    鎂鈣系耐火磚含有較多游離CaO,在高溫下,蠕變大,塑性好,可以緩沖因溫度波動產生的熱應力,具有良好的抗熱震性,適合于爐外精煉中溫度變化劇烈的工作環境。

    4、高溫真空下的穩定性。

    高純鎂白云石磚在高溫真空下很穩定,失重速率很小,這一點明顯優越于直接結合鎂鉻磚,更適于用在具有高溫真空工作環境的爐外精煉中。

    凈化鋼液。鎂鈣系材料中含有較多游離CaO,易與鋼液中的[S]、等夾雜物反應,使其遷移到爐渣中,具有除雜質、凈化鋼液功能。這是其他耐火磚無法與之相比的顯著特性,在潔凈鋼、特殊鋼冶煉中是首選的最佳耐火磚。

    5、易水化性。

    氧化鈣遇水或水氣就會生成氫氧化鈣,這是一個自發的反應,只要遇水或水氣,反應就是不可避免的。由于的水化生成Ca(OH)2,發生膨脹,使鎂鈣砂粉化,磚出現裂紋或開裂。

    二、鎂鈣系耐火磚的防水化技術

    雖然鎂鈣系耐火磚具有一系列優良性能,但其易水化性,限制了該材料的應用,要大力開發鎂鈣系耐火磚,必須解決水化問題,目前,國內外研究鎂鈣系耐火磚的防水化方法大致包括:

    1、表面處理

    A、用磷酸處理鎂鈣砂,使砂表面生成磷酸鹽化合物覆蓋表面,隔絕空氣,起到防水化作用。

    B、用一定濃度的有機硅溶液潤濕鎂鈣砂表面,然后干燥,在砂表面形成覆蓋層,起到防水化作用。

    C、將CO2和水氣通過鎂鈣砂和鎂鈣磚表面,形成碳酸鹽化合物覆蓋層,起到防水化作用。

    D、在鎂鈣磚表面噴涂一層無水有機物、脫水瀝青、無水樹脂等保護膜,使磚表面不與大氣接觸,起到防水化作用。

    2、添加物

    在制造鎂鈣砂時,加入少量添加物,如BaO、SrO、A12O3、B2O3、SiO2、TiO2、ZrO2、CaF2、稀土氧化物及復合物等。這些添加物與CaO作用,或生成低熔點物質,或生成固溶體,改善微觀結構,促進燒結,起到防水化作用。  

    3、燒結法

    高溫燒成或二步煅燒,使CaO晶粒長大,充分燒結,致密化,減少粒界面積,起到防水化作用。

    4、密封包裝

    將耐火磚用手工包裝、熱塑包裝、抽真空包裝等,盡量不使制品表面與大氣接觸,起到防水化作用。

    5、生產工藝控制

    從材料生產工藝的各個環節把關,盡量減少鎂鈣砂或磚坯的水化,如選用高密度耐火材料原料、磚料預熱、無水結合劑、合理顆粒級配、輕燒油浸、浸蠟等,起到防水化作用。

    上述各種防水化方法都能不同程度減輕鎂鈣系耐火磚的水化問題,目前普遍采用添加劑法,抽真空包裝或浸蠟處理。從防水化實效來講,一般都采取綜合方法,從原料到成品都要考慮水化問題。


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