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    電熔鋯剛玉磚
    -電熔鋯剛玉磚,AZS耐火磚多少錢

    電熔鋯剛玉磚俗稱白鐵磚或熔鑄鋯剛玉磚。它是保證玻璃熔窯正常運轉的最重要的耐火材料,當前國內外玻璃熔窯提高熔化率,延長窯齡,降低燃耗主要是由于使用了這種耐火材料才得以實現的。

    耐火度普通耐火材料:耐火度為1580~1770℃形狀和尺寸標準
    外觀磚制品化學屬性酸性耐火材料
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    產品介紹

    電熔鋯剛玉磚俗稱白鐵磚或熔鑄鋯剛玉磚。它是保證玻璃熔窯正常運轉的最重要的耐火材料,當前國內外玻璃熔窯提高熔化率,延長窯齡,降低燃耗主要是由于使用了這種耐火材料才得以實現的。

    電熔鋯剛玉磚也可稱為剛玉—斜鋯石制品,其主要化學成分Al2O3為50%一70%,ZrO2為20%一40%,其余為SiO2。主要礦物組成為斜鋯石(ZrO2)、剛玉(α—Al2O3)和玻璃相。斜鋯石結晶形成磚體骨干,ZrO2熔點高(2715℃),化學穩定性好,對酸性、堿性介質特別是抵抗玻璃液的侵蝕能力較強。

    電熔鋯剛玉磚隨著ZrO2含量的增加,其性能也隨之提高,一般將鋯剛玉磚按ZrO2量的多少分為若干級,如含33%、36%、41%三級,也有分為含30%、40X、50%的等級,尚不統一。目前使用較多的是含鋯33%的制品,其密度為3.65—3.7g/cm3,最高使用溫度為1700℃左右。

    電熔鋯剛玉磚使用在玻璃熔窯等工業窯爐中,在玻璃熔窯中的使用部位是砌筑上層池壁、小爐子碹、小爐垛、舌頭碹及胸墻等處。

    使用中應注意以下問題。

    (1)熱膨脹的不規則變化電熔鋯剛玉磚的膨脹曲線在1000℃附近有一段異常,其內部ZrO2晶體發生可逆性的晶體轉變,有較大的體積變化,因此,含ZrO2的制品不宜用在1000℃左右溫度常有急劇波動的部位。烘爐烤窯時,在900~1150℃時溫度變化不能過大,一般不能超過15℃/h,要求平穩升溫。某些部位要防止吹冷風,需用其他磚保護,以防炸裂。

    (2)縮孔澆注成型時,鑄口處常出現縮孔,此處磚體氣孔較多,致密度差,所以在砌玻璃熔化部池壁時,均將縮孔朝窯內方向,若鑄口朝外,當磚體侵蝕到很薄時,會造成漏跑玻璃液事故。在池窯上部火焰空間使用時,使用壽命很長,也不會發生跑玻璃液問題,所以都將鑄口朝外使用,以延長使用壽命。

    (3)共熔電熔鋯剛玉磚與粘土耐火磚接觸砌筑,在1300℃高溫下會發生共熔現象,因此,選用耐火材料時,應避免將共熔現象嚴重的兩種耐火材料接觸砌筑,如硅磚在電熔鋯剛玉磚下面,最容易受到電熔鋯剛玉磚的侵蝕。

    玻璃窯用電熔鋯剛玉制品按其氧化鋯含量分為3個牌號。AZS-33:制品氧化鋯含量為33%;AZS-36:制品氧化鋯含量為36%;AZS-41:制品氧化鋯含量為41%。制品按其理化指標、尺寸允許偏差和外觀指標分成Y(一等品)、H(合格品)兩級。

     
    理化指標 33#電熔鋯剛玉磚 36#電熔鋯剛玉磚 41#電熔鋯剛玉磚
    SiO2 14--16 ≤14.0 ≤13.0
    Al2O3 47.55--50 44.55--50.5 44--48
    ZrO2 32--36 35--40 40--44
    Na2O 1.4--1.5 1.4--1.6 ≤1.3
    Fe2O3+TiO2+CaO+k2O ≤2.5 ≤2.5 ≤2.5
    常溫耐壓強度(Mpa) 350 350 350
    熱膨脹率(%) 0.8 0.8 0.8
    玻璃相滲出溫度(℃) >1400℃ >1400℃ >1410℃
    抗玻璃侵蝕(1500℃36H,普通玻璃) ≤1.4 ≤1.3 ≤1.2
     
    容重  
    普通澆鑄 ≥3.4 ≥3.5 ≥3.55
    傾斜澆鑄 ≥3.45 ≥3.55 ≥3.6
    無縮孔澆鑄 ≥3.7 ≥3.8 ≥3.9
    0.2Mpa下荷重軟化溫度 >1700℃ >1700℃ >1700℃

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